我們都知道，多面空心球填料是裝入過濾罐及脫硫塔、冷卻塔等罐體或塔體的內部進行使用的，整個填裝過程需要一系列復雜的操作才能完成，如果多面空心球填料裝填過程出現問題，就會影響后面的正常使用，今天小編就來講講多面空心球是如何被裝進過濾罐及脫硫塔中的。
多面空心球填料應按以下步驟進行裝填：清洗填料腔，檢查軸表面是否有劃痕和毛刺，確保軸的粗糙度符合圖紙要求，用百分表檢查傳動軸，徑向跳動的公差范圍為0.03mm-0.08mm。

多面空心球填料裝填時，對編結聚四氟乙烯端環先取一根與軸同長短的木棒，將編結聚四氟乙烯纏繞在木棒上，再用刀切斷，切口成斜面，用一與填料腔同長短的木質兩半軸套，合于軸上將編結填料推入腔的深部，并用壓蓋對木質軸套施加一定壓力，使之預濃縮，注意維持編結填料在腔底部平坦。注入混合膠泥狀填必須邊注入邊用木質軸套壓緊，再用編結聚四氟乙烯壓在填料腔的外邊，平均上緊壓蓋，同時用手轉動主軸，使裝填后的多面空心球填料壓緊力趨于拋物線分布，后來將壓蓋稍放松，填料裝填完畢。
進行運轉試探，剛啟動運轉時，透露情形以間斷滴漏為主，當透露增大時，適當調緊壓蓋螺栓。若發熱過大，將螺栓放松一下。運行正常后，透露基本停止。試運行60h后，打開多面空心球填料密封腔觀看，編結聚四氟乙烯端環形狀維持完整，混合軟填料沒有摔顯現象，軸上毫無磨損跡象。
由于填料壓蓋處可維持長期不滴漏，保護保養方便，在透露量大時，多面空心球填料可進行不停工注入填料，延長了泵的連續工作時間，節約了人工和修理的費用。